pvc發泡板擠出機生產的（de）PVC發泡板（bǎn）的應用在現在的使用中起（qǐ）著很大的作用。 這主要是因（yīn）為產品的使用效果非常高。 但是，產（chǎn）品的使用也不好，例如（rú）PVC發泡板破裂時，有（yǒu）時會影（yǐng）響（xiǎng）產品的質量，如（rú）果（guǒ）不注意的話，會直接影（yǐng）響後續產品的（de）使用。

如果PVC發（fā）泡板自身的融液自身的局部強度過低，則產生的破泡從外向（xiàng）的內側形成，融（róng）液周邊的壓（yā）力小，因此（cǐ）局部（bù）氣泡孔膨脹，強度變弱，破泡從內側形成於外側。 另外，在生產實踐（jiàn）中，兩種作用可能同時存在，大（dà）部分的破（pò）孔是因為局部氣泡孔不均勻膨脹後，熔融強度下降（jiàng）。 熔體自身強度過（guò）低時，熔體周圍的（de）壓力（lì）變小的因素很多，而且現在使（shǐ）用的PVC發（fā）泡板是目前（qián）世界上產量較大的塑料（liào）製品之一，而且具有廣泛的應用，但在（zài）PVC發泡板的生產過程（chéng）中常常出（chū）現開孔的現象，對人們的使用有一定的影響影響（xiǎng）PVC發（fā）泡板發（fā）生破泡狀況的主要原（yuán）因如下：

1、熔融熱穩定性差，擠出溫度的設（shè）定和控製不（bú）適當：熔融良好的塑（sù）化是PVC發泡片製品的前提條件。 熱穩定劑有問題時，擠出溫（wēn）度過高（gāo）時，容易發生（shēng）熔液局部fenjie，熔液強度降低，氣泡過大，有時會撕裂； 擠出溫度（dù）過低，熔融（róng）不塑化，強（qiáng）度低，同樣破裂。 生產PVC發泡板時，bixu定（dìng）期對穩定劑進行180~200度（dù）的穩定性能（néng）檢查。 不能使用（yòng）不符（fú）合穩定性能要求的原料（liào），也不能調整用量。 檢查合格後再使用。

另外，除了保證熔融物在擠出過程中不fenjie外，穩（wěn）定劑還具有調節發泡劑fenjie溫度的（de）重要功能。 穩定劑添加量過（guò）多或過少的話，發泡劑的fenjie溫度過低或過高的（de）話，對發泡不利。 穩定劑bixu根據采用的樹脂品（pǐn）種進（jìn）行調整。 例（lì）如，采（cǎi）用8型樹脂，塑化溫度低，穩定劑bixu適（shì）當增加，使（shǐ）材料塑化溫度與發（fā）泡劑fenjie溫度一（yī）致。 但是，穩定劑的添加過（guò）多，或者熔融溫度過高時，發泡劑在擠出機內早期（qī）fenjie，發泡氣體從（cóng）供給孔和真空孔排出，穩定劑的（de）添加過少，或者操作（zuò）溫度過低時，發泡（pào）不完全（quán）。

解決（jué）方法（fǎ）是，在進行擠出操作時，除了保證熔融物的良好塑化之外，還bixu注意擠（jǐ）出機內的熔融溫度bixu低於發泡劑的（de）fenjie溫度，防止發泡劑在機內早期fenjie的出口型熔融（róng）溫度bixu達到發泡（pào）劑的fenjie溫度範圍，cujin充（chōng）分的（de）發泡（pào）。 擠出溫度的設定和控製應（yīng）該根據真空孔材料和電源接通時的熔融（róng）成形形（xíng）態（tài）適時地進行對應調（diào）整。 確認材料通過排氣（qì）孔時處於橙色狀態，確認螺杆底部沒有粉體的（de）流動，將熔融物從模具中擠出時，表麵（miàn）光滑，具有（yǒu）一定程度的（de）彈性，模具不能下（xià）垂，截麵的結晶不要變粗。

2、產品的分子量和聚合度過低。

使用的PVC樹脂主要根據其聚合方法分為乳液法PVC、懸浮法PVC和（hé）本體PVC三種。 這樣生產（chǎn）硬質PVC發泡製品時，如果采（cǎi）用乳液法PVC樹脂，可以得到泡孔均勻、表麵光（guāng）滑（huá）的製品，而如果采用難以控製產品（pǐn）尺寸穩（wěn）定性的乳液法PVC樹脂生產成本（běn）高的（de）懸浮法PVC樹脂，產品的外觀質量和氣泡（pào）的均勻度稍差。

在綜合技術、價格和性能等方麵，將兩者以（yǐ）一定的比率混合，比率可以在80/20-20/80之（zhī）間。 板材的成形截麵積大，從擠出機的頭部進入模具中分（fèn）布在1.3米左右（yòu）的寬度，為了得到充分發泡的dimidu塑料（liào）製品，樹脂的粘度（dù）不應過高，對氣泡的分散和膨脹有利，因（yīn）此要求板材橫截麵的壓力（lì）協調（diào），熔融流動性高。 PVC樹脂粘度過（guò）高時，熔融流動（dòng）性差，難以保證板麵的平坦性，氣泡難以擴大，發泡倍率低（dī），相反，PVC樹脂的粘度過低時，熔融強度降低，容易引起破泡（pào）。 解決方法是，製作（zuò）結皮的PVC發泡板應該選擇SC-7性樹脂（zhī），盡（jìn）量不選擇SC-8型樹脂，或者將SC-8型樹脂（zhī）和SC-5型（xíng）或SC-6型樹脂混合使用。

3、PVC發泡板加（jiā）工調節劑質量差或分量不足

PVC發泡板使（shǐ）用的材料在發泡過程中，使用的發泡劑fenjie後的氣體在熔液中形成（chéng）氣泡（pào）。 這（zhè）樣，在這（zhè）些氣泡中，體積小的氣泡有向體積大的（de）氣（qì）泡（pào）擴散的傾向。 氣（qì）泡的大小（xiǎo）和多少（shǎo）不僅與發泡劑的添加量有關（guān），還（hái）與聚合物熔液（yè）的強度有關。 強度過低的話，氣體會（huì）向熔融體的表麵擴散，容易逃跑，小氣泡會（huì）合並形成大氣泡。 發泡調節（jiē）劑的長分子鏈纏繞附著在PVC的分子鏈上，形成一定的網（wǎng）狀結構。 在cujin材料塑化的同時，提高PVC熔體的強度，使發泡中氣泡壁能承受氣泡內氣體的壓力，防（fáng）止因強度（dù）不（bú）足而破裂。 發泡調節劑可以使產品氣泡小而多，氣泡（pào）結構更均勻合理，大幅度降低發泡體的密（mì）度。 如果發泡調節（jiē）劑（jì）的質量差或添加量不（bú）足，發泡體的強度就會降低，產生破泡或起泡。 在使用（yòng）中，也應該指出根據製造商的不同，發泡（pào）調節劑的分子量（liàng）、粘度有很大的不同，在發泡製品上產生破泡或（huò）起泡，用其（qí）他方法處理無效的情況下，如（rú）果更換發（fā）泡調節劑、適當增加（jiā）量，往往會產（chǎn）生明顯的效果。 但是，如果追加（jiā）或更換（huàn）分（fèn）子量更（gèng）大的發泡調（diào）節劑，則粘度過大，熔液中的氣泡無法擴大（dà），產品密度提高。 熔融粘度（dù）過大，流動性變差，口型材（cái）料變得不均勻，板（bǎn）麵變平，生產時（shí）間不長，發生口模糊材料的故障，特別是在生產（chǎn）厚度10mm以下的板材時容易發生。 小編（biān）整理的解決辦（bàn）法是在生產不同厚度（dù）的板（bǎn）材時，加工調整（zhěng）劑的量（liàng）也應該根據情況而不同，同樣的chufang，薄板上沒有氣泡（pào），厚板上形成氣泡時，適當添（tiān）加0.3-0.5份加工調整劑，以xiaochu氣泡為基準，微量添加，忽略結果，盲目地多添加4 .發泡劑的添加不適當

4、PVC發泡板的生產（chǎn）一般采用發（fā）熱型、吸熱型或吸熱、發熱複合平衡型三種不同（tóng）的發泡劑。 偶氮二羧酸銨也稱為AC，屬於偶氮化huoxing物。 AC發泡劑的fenjie溫度高達232，遠遠超過PVC加工溫度，使用時需要降低fenjie溫度。 發熱型發泡劑發泡率高，約（yuē）190-260ml/g，fenjie速度（dù）快，發熱jida，發泡時間短，突發性也強。 因此，若AC發泡劑的使用量過多，則氣體產生量過多，則氣泡內的（de）壓力變（biàn）快，氣泡尺寸增長過大，氣體急劇（jù）地放出，氣泡結構被破壞，氣泡尺寸的分布變得不均勻，或形成（chéng）開孔結構，局部地形成大的氣泡和（hé）空孔（kǒng）生產泡沫塑料製品時，散熱型發泡劑AC不得單獨使用。 與吸熱型發（fā）泡劑並用，或者采用能平衡發熱和散熱的複合型化學發泡劑。 無機發泡劑碳酸氫鈉（nà）(NaHCO3)是吸熱型發（fā）泡劑，發泡率低，但發泡時間長，與AC型發泡劑混合，發揮互補平（píng）衡的作用。 散熱型發（fā）泡劑可以（yǐ）提高吸熱型發泡劑的氣體產生能力，吸熱型發泡劑可以冷卻前者，穩定其fenjie和氣體的平衡（héng），yizhi厚板內部的（de）過熱fenjie，減少（shǎo）殘留物的析出，具有增白作用。

這樣，不會對發泡率產生影響，代替一部分散熱型發泡劑，適當地添加大量吸熱型發泡劑，可以yizhi大量添加散熱型發泡劑引起的破泡。 例如1232或BLA-616發泡（pào）劑（jì）是發熱和吸熱平衡型發泡（pào）劑，fenjie沒有誘導期，fenjie速度快，10分鍾左右達到zuida氣體量（liàng），排氣慢（màn），沒有突發性（xìng），zuida氣體量達到156mL。 其fenjie溫度在PVC加工溫（wēn）度範圍內，可用於尺寸厚、形狀複雜的產品的動態成形過程，xiaochu破泡（pào），保證發泡性能穩定。

5、生產時模具使用不當

進（jìn）行結皮的（de）PVC發泡板的生產，根據產品的厚度不同（tóng），配置的口型直段的長度和壓縮比也不同。 厚板口模發泡層厚（hòu），有彈性變形空間，一般（bān）設計的口（kǒu）模直段長，壓縮比較大，提高熔（róng）壓和發（fā）泡倍率的薄板口模發泡層薄，彈性空間小，剛性大，一般設計的口模直段短，壓縮（suō）比小。

6、使用不適當的生產薄板誤用（yòng）厚板口型，出口（kǒu）型材料的流動阻（zǔ）力zengda，材料變得不均勻（yún），表麵不均勻，熔融強度降低（dī），板材被撕裂，生產周期變短的厚（hòu）板，誤（wù）用薄板口型，出口型的熔融壓（yā）力變小，氣泡（pào）孔變大而（ér）破裂。 這種情況bixu區別工作，在（zài）根據厚度生產結皮的PVC發泡板之前（qián），bixu正（zhèng）確選定口型。材料碳酸鈣添加量太多，粒度太大（dà），huoxing差

CaCO3的添加量過多時，可（kě）以形成更多的氣泡（pào）核，但碳酸（suān）鈣的添加量過多或粒子過多時，huoxing差，形成凝聚，在（zài）樹脂中分散，或與樹脂（zhī）截麵的結合差，熔液強度（dù）降低，熔液（yè）中的氣泡擴大時，容易發生破泡。

解決辦法： PVC泡沫板（bǎn）的生產bixu嚴（yán）格控製碳酸鈣的量、粒度和huoxing。 碳酸鈣的添加（jiā）量過大的話，發泡調（diào）節劑也bixu相（xiàng）應地增加。

7、PVC發泡板板材的截麵發泡和材料不均勻，部分材料不足

板材截（jié）麵發泡、材料不均勻、局部材料不（bú）足的（de）影響因素很（hěn）多，貫穿混合物和擠出的全過程。 例如配合成分不合（hé）理，滑動少（shǎo），擠出機（jī）5區的溫度容易過高，所以合流芯溫度高，板材中間出現大（dà）泡、串泡、黃色、板材表麵粗糙等缺陷的單（dān）鍋混（hún）合（hé）料（liào）的量過多，混合溫度過低，混合（hé）時間（jiān）過短流動性差、擠出生產中對口型溫度和螺栓的調節不恰當，是熔融物從口型擠出（chū）時，材料變得不均勻，部分（fèn）材料不足，發泡熔融物（wù）從弱的部分膨脹而破裂的原因。 因此（cǐ），在混合和擠出生產（chǎn）過程中bixu執行配方和工藝操作（zuò）規程，對破泡進行分析，分別用不同的（de）方（fāng）法處（chù）理。 如果破（pò）泡總是固定在相同位置的話（huà），說明該部位的熔融壓力過低，用裝模螺栓和溫度進行對應調整就能解（jiě）決。

8、調整PVC發泡板（bǎn）各級定型模板的間隙差也對去除氣泡有一定的作用。 如果diyi張定型板和dier張定型板間隙差過大，經過充分冷卻（què）的熔融物被定型板（bǎn）的壓力擠出，密度增加，如果有時發生破泡的第三張模板和第四張模板（bǎn）的間（jiān）隙差過大，則（zé）由於充分冷卻了熔融物，所以在模板間壓縮變形適當增加（jiā）dier區塊和第三區塊的模板的間隙差，能夠youxiao地防止發泡（pào）熔液在未冷（lěng）卻（què）之前（qián）破裂，另一方麵，第三區塊的模板即使在一定的溫度下也能夠（gòu）按（àn）壓在規定的位置，防止板材的厚度變厚其次（cì），在（zài）生產厚板的情況下，適當降（jiàng）低螺（luó）杆溫度、口型油溫、diyi定型裝置的冷（lěng）卻（què）水溫等也有（yǒu）xiaochu破（pò）泡的效果。

PVC發（fā）泡板的破泡狀況受到多方麵使（shǐ）用的影響，不僅在使用時要注意（yì），而且在選擇產品時對產品的相關信息很熟（shú）悉，以後的使用能夠得到更好的使用效果。