根據塑（sù）料擠出機生產特點，為實現塑料擠（jǐ）出機自動化無人生產而研發的設備。節約了人力勞動成本，提高了人工及設備安全性，保持了產品（pǐn）產（chǎn）能、質量、工藝穩定性。

塑（sù）料擠出機進料區：固定（dìng）螺杆螺溝之溝深，其功能為（wéi）負責預熱與塑料固體輸（shū）送（sòng）及（jí）推擠。必（bì）須（xū）保（bǎo）證塑料在進料段結束時開（kāi）始熔融——也就是說要預（yù）熱到熔點（diǎn）。一般（bān）長度為：非（fēi）結晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約（yuē）48~58%L，加玻（bō）纖性約45~55%L。

塑料擠（jǐ）出機（jī）壓（yā）縮區：漸縮螺杆螺溝牙深，其功能（néng）為塑料原料熔融（róng）、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計很重要。一般長（zhǎng）度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶（jīng）性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料（liào）擠出機計量區：螺杆螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量（liàng）之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長（zhǎng）度為：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約（yuē）48~58%L，加玻性約45~55%L。

雖然塑料擠出機螺杆可依功能或幾（jǐ）何外型來區分，但實際塑化過程中，各區段功能重迭，很難加以（yǐ）區分間隔。而研究塑化螺杆（gǎn），不（bú）外（wài）乎是想：提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力（lì）、改善熔膠溫度均勻性。當進料段牙（yá）深愈深輸送量愈大，但螺杆所需扭力較大;進料段牙深太淺，輸（shū）送量（liàng）不夠（gòu），壓縮（suō）比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力（lì）量（liàng）較大;太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺杆直徑。因此塑料塑化螺杆具有輸送、熔（róng）融、混煉（liàn）、壓縮與計量（liàng）的功能，在塑化品質上扮演很（hěn）重要角色。

塑（sù）料擠出機的特性不單在外形上體現（xiàn）出來，還有日常的一些（xiē）生產（chǎn）異常（cháng）的處理上麵都有變化，塑料擠出機的應用（yòng）杜絕了安全事故的發生，也實現了自動化。塑料擠出機的應用更可靠，更（gèng）安全，更穩定，持續工作更給公司帶來（lái）高效益的生產能力，也使公司生產的成本降低（dī），也讓公司更具（jù）競（jìng）爭力。